鹤岗矿业公司铁路运输部车辆厂深入贯彻新发展理念,紧扣安全生产与经济效益双轮驱动目标,以技术创新为引擎,以管理优化为抓手,扎实推进车辆维修与配件自给体系建设。通过深化检修工艺、扩大自主加工范围,实现运输效率与经营效益“双提升”,为矿铁高质量发展注入强劲动能。
强化技术创新,攻克轴箱维修难关
针对煤炭外运量激增导致的机车高负荷运转问题,他们聚焦关键部件维修瓶颈,成立专项攻关小组,对电力机车轴箱磨损修复工艺进行系统性优化。通过采用白钢焊条补焊强化技术,结合新型刀具改良与切削参数优化,有效解决高硬度材料加工难题,轴箱修复成本同比降低85%,修复后车辆运行平稳性达到新标准。2025年一季度,累计完成电车轴箱维修8个,修复后的轴箱间隙控制在安全阈值内,显著延长了车辆使用寿命。
拓展加工能力,服务全局发展需求
在保障车辆检修主业基础上,他们主动承接兄弟单位配件加工业务,充分发挥设备与技术优势,构建多元化服务体系。2025年一季度,累计完成架线段轨连线接线柱加工1000个、工务段绝缘拉杆锻造14个,以及机务段齿圈、电车配件等加工任务50余件,有效支撑了矿铁线路安全运行。通过跨单位协作,实现资源集约化利用,形成“主业深耕+辅业创效”的协同发展格局。
深化精益管理,激发提质增效动能
他们牢固树立“节约就是创效”理念,将成本管控贯穿生产全流程。建立“日统计、周分析、月总结”成本核算机制,对耗材使用、能耗消耗实施动态监控;推行“修旧利废”专项行动,对废旧零部件分类分级再利用,通过自制和修复活动,一季度累计节约资金投入费用31.2万余元。同时,通过开展岗位技能练兵与“合理化建议”征集活动,职工创新创效活力持续迸发,形成降本增效长效机制。
铁路运输部车辆厂将持续深化技术创新与管理升级,以“保安全、降成本、提效能”为主线,全面提升车辆维修保障水平,为矿铁运输安全高效运转作出更大贡献。