劳模工匠解难题创效益

“你看这螺母，以前被当成了废铁，现在它可是咱的‘降成神器’！”鸡西矿业公司杏花矿洗煤厂劳模创新工作室里，技术副厂长王淑珍指着刮板机上焊着的一排排M20螺母，语气里透着自豪。

原来，浮精煤运输问题一直是这个矿洗煤厂的“老大难”问题，高粘度的煤泥就像糊住刮板机底板一样，不仅使刮板与底板产生分离，还导致物料大量堆积、飘链频发，严重制约生产效率。“每天光清理就得耗上两小时。”负责这个区域的检修工说。

为了解决这一生产难题，这个劳模创新工作室成员蹲守现场琢磨了半个月后，提出了解决方法：“把废螺母焊上去，减少接触面行不行？”说干就干！由党支部书记吴刚和王淑珍牵头，他们在每段刮板上焊5个螺母，硬生生让煤泥“无处可粘”。“虽然螺母10天就得补焊一次，但一年省下8万块，值！”吴刚拍了拍沾满煤灰的工作服笑道。

刮板输送机作为原煤运输的主要设备，荡起运转时，常因铁器、大块石头摩擦导致设备事故，刮板弯曲变形屡见不鲜。过去，这些“受伤”的刮板大多被弃用，造成资源浪费。如今，这个劳模创新工作室的技术精英们化身“修复大师”，对弯曲刮板进行精细的平直修复，让它们重焕生机，同时，他们还秉持物尽其用的理念，将换下的840mm刮板中可复用的部分，巧妙修整后适配到640毫米刮板机上，每年再节省2万余元成本，真正做到了让每一个零部件都“物有所值”。

“跑偏？不存在的！”工作室成员宁华雷指着平稳运行的运输带说。这个劳模创新工作室加大皮带检修力度，从细微处着手，严格把控每一个环节。通过精准调试确保皮带不跑偏，及时更换、维修磨损的皮带架和托辊，定期为轴承注入润滑油，每年成功节省皮带检修材料费用4万元。不仅如此，他们还别出心裁地将更换下来的1200mm原煤旧皮带“变废为宝”，经过精心修整两边，使其完美适配1000mm皮带，每年又额外节支4万余元，实现了资源的循环高效利用。