在井下机械轰鸣的作业现场，东保卫矿机电厂自主维保的260R 综掘机正全力投入掘进工作。这台“矿山巨兽”的重新高效运转，意味着该厂在技术攻坚的道路上迈出了关键一步，取得了里程碑式的突破。

这只是该矿机电厂加强设备维保工作的一个缩影。

今年以来，面对设备老化与日益增长的生产压力，该厂积极作为，组建党员技术突击队，全力攻克设备维保的技术难题。针对进口综掘机液压系统故障率高这一“顽疾”，团队创新采用“三级过滤油路改造法”，成功将故障间隔周期延长至原来的3倍，大幅提升了设备的可靠性。同时，利用先进的技术，对废旧侧卸装岩机齿轮组进行复原，让60R装岩机“重获新生”。目前，这些自主维保的设备已在井下安全运行超1.5万小时，各项性能指标均达到新机标准。

该厂的技术创新并未局限于设备维保领域，而是进一步延伸到了制造领域。机加车间充分发挥创新思维，设计出多功能特种运输车。该车采用模块化货箱与液压调平系统，成功解决了超长液压支架在井下运输的难题，为生产运输带来了极大便利。更生车间则秉持节约资源、变废为宝的理念，将废旧绳盘改造成防爆工具架，把角铁边料制成电缆挂钩，目前累计利用废料达7吨，有效降低了生产成本，实现了资源的循环利用。

在人员紧缺的情况下，各车间打破工种壁垒，开展跨界协作。电修工参与机械加工，焊工支援设备装配，这种不同工种之间的协作已成为常态，充分发挥了职工的多方面技能，提高了工作效率，激发了团队的创新活力。

“我们正从‘被动维修’转向‘主动创效’。”技术主管在新落成的单体维保车间介绍道。该车间采用先进的流水线作业模式，使得液压支柱检修效率提升了40%。同时，车间还开发出支柱压力智能标定装置，进一步提高了设备检修的精准度和效率。