今年以来，东保卫矿物流科统筹部署、精准施策，科学调配资源、强化全流程管控，在保障矿井安全生产的同时，实现了降本增效，为完成生产任务奠定了坚实基础。

动态管控，构建物资全生命周期管理体系。该矿物流科不断加强规范化管理，推行“台账化+闭环式”管理新模式，在每日下班前开会探讨本日工作，通过“日总结、日分析、日优化”机制，做到及时发现问题、及时进行整改。加强井下物资管控，合理调配物资使用，建立动态管理台账，详细记录物资领用、消耗及回收数据，确保井下物资去向的真实性。加强井下巡查核对工作，组织专人定期对井下作业地点进行现场检查，实时掌握材料实际耗用情况，确保材料使用情况可量化、可追踪，有效杜绝物资浪费与不合理消耗现象。

系统治理，打造设备高效运行保障链。针对运输系统问题，该矿物流科实施“预防性检修+动态维护”双轮驱动策略。制定了设备全生命周期维护计划，优化生产组织设计，强化安装回撤管理标准，确保设备安全运行。5月份对井下闲置电缆回撤调剂1450米、电缆钩子900个、24kg轻轨300米、1米带条800米、2寸管1400米、4寸管1500米、皮带中间部分400米，有效利用矿内闲置物资，大幅降低材料成本。

精益管理，激活降本增效内生动力。建立健全自采机制，严把自采关，根据物资自采管理办法，精准制定采购计划，避免形成积压超储。严把质量关，严控自采物资质量，对进库材料严格执行验收、审批手续，落实逐级报批、审核流程，坚持把质量放在第一位，实现提质增效。严把复用关，从物资回收复用、修旧利废等方面入手，大力推进物资回收和修旧利废工作，加大井下物资管控，合理调配物资使用，通过科学管理，减少新品投入，大幅降低了材料的新品采购量。加强计划管理，提升计划编制精准度，确保计划提报的及时性与准确性，为矿井安全生产、高效运营提供坚实保障。

培训提素，推进管理提档升级。在制度建设方面，围绕物资采购、仓储管理等业务，制定标准化操作规范，通过流程再造与制度完善，实现全业务链条规范化管理。在人员培养方面，科学制定培训计划，常态化开展业务技能专项培训，着力打造高素质专业队伍。通过一系列举措，有效提升了整体业务水平和管理效能。