鸡西矿业公司 瞄准“精益化” 管理见“真功”

近年来，龙煤鸡西矿业公司通过构建内部市场化机制，打破传统管理桎梏，让“市场之手”激活组织效能；树立先进企业标杆，以对标管理为镜，找差距、补不足，靶向施策，练“硬功”；推动流程化管理、标准化执行，夯实执行根基，实现从制度设计到落地执行的全流程优化……这些举措，将精益管理理念深植于企业发展的肌理之中，取得了实实在在的成效，犹如一支支大笔，一笔一画地勾勒出助力企业实现高质量发展的崭新答卷。

鸡西矿业公司经营战线锚定改革方向，以内部市场化管理为突破口，构建起全链条管控体系。2019年，这个公司《降成增效管理办法》正式出台，同期成立的降成增效考核工作领导小组，定期深入基层“问诊把脉”，进行考核、检查、指导和推进，形成“部署——落实——反馈——改进”的管理闭环，为改革装上“推进器”。自此，这个公司财务、物资供应、电力、设备租赁、人力资源等部门做出最大努力，通过优化招标程序，严格材料管理，严格设备管理，提高检修质量，调剂盘活设备，严格租赁管理等方式，扎实推进精益化管理在公司落地见效。

在这个公司推行精益化管理的时光轴中，平岗矿勇立潮头，凭借七大系统智慧管理综合平台脱颖而出，成为标杆典范。该平台依托信息资源共享与大数据支撑，具备数据集成便捷、动态监控实时准确的特色。通过平台，矿井实现了业务线上办理、职工零跑腿，全面提升了智能化管理效率与能力，推动管理全要素实现跨越式发展。

在推进安全生产标准化建设过程中，荣华一矿本着“开始要精准、过程要精细、结果要精品”的精益化管理原则，从夯实基础、学习先进、完善制度、严格考核四个维度入手，结合矿实际，完善矿领导包保责任分工、标准化规章制度、考核办法和奖惩制度五个关键点推进标准化建设工作。他们将指标分解到各个环节，责任落实到具体人员，构建起全程跟进、负责到底的标准化推进体系，从源头上解决认识不足的问题。同时，为提升全员标准化作业能力，矿领导精心细致地安排培训与指导工作。他们坚持安全培训常态化和案例警示教育不间断，充分利用每周日矿领导大课、科级干部进班前等形式，向职工细致深入讲解安全生产标准化建设的重要意义。此外，他们还积极从新发煤矿、滴道盛和煤矿立井等兄弟单位借调业务骨干到矿上开展现场教学，从电缆吊挂等基础工作开始，手把手、点对点地指导职工，让职工深刻理解并掌握标准，从而在思想和行动上全面筑牢安全管理基础。

在新发矿千尺井下的泵房里，其自主研发的自动启停水泵系统正在运行。液位传感器实时监测水位变化，当数据触达临界值时，系统自动启动水泵抽水；水位回落至安全区间，又精准关闭设备。“以前需要安排专人24小时值守，现在系统比人还‘机灵’，每班能节省2个劳动力。”矿信息化科科长潘询指着监控屏幕介绍。此外，这个矿还推行“设备包机制”，让每台设备都有专属“档案卡”，记录其检修周期、能耗数据、责任人信息，让每台设备都有负责人，让真管真检落到实处。这正是新发煤矿推行精益化管理的生动写照。

作为鸡西矿业公司装备制造板块的“排头兵”，永益公司将精益化管理融入生产全链条。“以销定产、以销排产”机制的严格落实，从资金调度到物资供应再到生产节奏的全链条闭环管控，确保各环节高效运转。“首检+巡检+终检”全检机制杜绝了返工浪费，全周期进度跟踪体系和工期兑现率预警机制，保障了产品按期交付。在成本管控上，对标行业标杆，搭建智能化信息平台，深化预算管理，压减非生产性支出，同时强化合规管理，积极争取政策红利，为企业发展注入强劲动能。

错峰用电、以量计资、挂牌验收……诸多精益化管理举措在公司落地生根并取得显著成效，近年来，鸡西矿业公司资金被重点投向“四化”建设、新井建设、开拓工程、福惠职工等关键领域，呈现出“家底更厚、后劲更足、人心更顺”的良好局面。