6月17日四点班，随着最后一道工序顺利完成，方圆公司仅用时20天，便安全、优质、高效地建成东荣一矿一水平北一区二片石门煤仓，一举打破该公司煤仓建设用时纪录，生动诠释了“方圆速度”与“方圆质量”。

东荣一矿一水平北一区二片石门煤仓是东荣一矿重要的系统工程。该煤仓设计全深62米，净直径3.5米，不仅承担着煤炭储备和运输的重任，更对缓解一水平北一上山区出货压力起着关键作用。其能否快速交付使用，直接影响着一水平北一区运输系统的优化升级、出货系统的顺利衔接，进而关乎矿井的进尺与产量。为此，双矿公司将这项重点工程交付方圆公司施工，并严格限定工期为22天。

方圆公司接到任务后迅速响应，第一时间组织特凿系统专业线管理人员召开专题会议。经充分研讨，决定由经验丰富的特凿第一工区承接此项工程。特凿第一工区管理人员随即深入施工现场，进行细致的实地勘察。在专业线领导和相关部室的指导下，他们科学制定施工方案和规程，对施工过程中可能出现的各类风险做好超前研判，并细致制定管控措施。同时，迅速从工区抽调19名具有丰富煤仓施工经验的人员，组建起一支精锐施工队组奔赴现场。

筹备期间，东荣一矿给予了全方位的大力支持与配合。该矿不仅妥善解决了施工人员的食宿难题，还举全矿之力在工程开工前，积极协助工区筹备材料、工器具和小型设备，并保障及时运输到位。工区也安排专人对施工使用的LM-120型返井钻及各类设备进行保养，包括注油、更换油管和易损件，确保设备始终保持良好运行状态。在现场勘察过程中，工区发现施工地点附近存在外来水源，为防止施工过程中出现渗水，提前备好注浆泵并筹备好注浆材料。5月27日，施工作业人员在仓上口位置进行挑顶作业，以满足返井钻机的机身高度要求，随后开展钻机底座发碹、钻机安装等系列工作。

5月29日，随着返井钻机的轰鸣声响起，工程正式开工。返井钻机安装200毫米直径钻头，以煤仓中心为圆点进行小钻孔打设，历时2个圆班完成62米全深，顺利打通导孔。接着，施工人员以近2小时的最快速度更换1.2米直径大钻头进行返钻施工，历时4天半，1个1.2米圆形导向孔顺利提透，通风系统和排矸系统也随之形成。19名施工人员秉持“班班拿循环”的精神，投入到人工钻眼爆破施工中，采用“一掘一支一喷”的方式，由煤仓上口向下施工，沿导向孔中心按设计断面进行扩仓作业，下仓口采用“装岩机 + 皮带”的方式出货。

在人工爆破过程中，施工团队遭遇特殊地质构造，出现淋水泄漏煤层的情况。工区及时优化方案，采取注浆方式，顺利通过26米的特殊地质构造带。当扩仓施工进行到约40米处时，又遇到棘手难题：围岩由粉砂岩变为泥岩，且伴随揭煤情况，原有的支护形式无法满足安全要求，必须由锚喷支护更改为全封闭支护。面对这一突发状况，特凿系统专业线领导迅速带领特凿第一工区管理人员分成三班驻守现场，全程指导安全生产；工程技术人员坚守岗位，随时提供技术支持。19名职工中的8名共产党员充分发挥模范带头作用，以身作则，团结带领全体职工，克服全封闭支护工序繁琐、耗时长等多重困难，实现工序紧密衔接，人、机、环高度统一，安全穿过1.8米厚的18层煤、0.3米厚的20上煤层、1.8米厚的20煤层以及1.15米厚的20下煤层，最终使煤仓安全优质快速完工，并顺利交付使用。

这一工程的安全优质快速完工，充分彰显了方圆公司卓越的施工能力和专业素养，更为东荣一矿后续生产运输系统的高效运行奠定了坚实基础，为保接续、保产量创造了良好条件。